高嶺土泥漿處理或脫水工藝:陶瓷廠高嶺土泥漿脫水處理

高嶺土是一族粘土礦物的總稱，其基本組成為高嶺石組和多水高嶺石組，主要由高嶺石、埃洛石組成，含量可達90以上，其次還有水云母，?；煊悬S鐵礦、褐鐵礦、銳鈦礦、石英、玉髓、明礬等，有時還有少量的有機質(zhì)。高嶺土具有可塑性、粘結(jié)性、燒結(jié)性及耐火性等優(yōu)良的工藝特性，所以被廣泛應用于陶瓷、造紙、橡膠、塑料和耐火材料等工業(yè)。高嶺土礦床的成因類型主要有三類：風化型、沉積型和熱液蝕變型。 高嶺土原礦的加工工藝取決于原礦的性質(zhì)及產(chǎn)品的較終用途。在工業(yè)生產(chǎn)中應用的工藝有兩種:干法工藝和濕法工藝，通常硬質(zhì)高嶺土采用干法生產(chǎn)，軟質(zhì)高嶺土采用濕法生產(chǎn)。 

2 干法選礦工藝

干法工藝是一種簡單經(jīng)濟的加工工藝。采出的原礦經(jīng)過錘式破碎機碎至25.4mm后，給入籠式破碎機，使粒度減小到6.35mm，籠式破碎機內(nèi)的熱空氣將高嶺土的水分由采出的20降至10左右。碎后的礦石則經(jīng)配有離心分離機和旋風除塵器的吹氣式雷蒙磨進一步磨細[2]。該工藝可將大部分砂石除去，產(chǎn)品通常用于橡膠、塑料及造紙工業(yè)的低價填料。用于造紙工業(yè)時，該產(chǎn)品可作為填料層灰分含量小于10或12處的填料，此時產(chǎn)品的亮度要求不高。 當干法對產(chǎn)品的白度等要求較高時，對雷蒙磨產(chǎn)出的產(chǎn)品進行干式除鐵。干法工藝的優(yōu)點是可省掉產(chǎn)品脫水和干操過程，減少灰粉流失，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，適宜于干旱和缺水地區(qū)。但要得到高純優(yōu)良高嶺土還得靠濕法工藝

3 濕法選礦工藝 

濕法工藝包括礦石準備、選礦加工和產(chǎn)品處理三個階段。準備階段包括配料、破碎和搗漿等作業(yè)。搗漿是將高嶺土原礦與水、分散劑混合在搗漿機內(nèi)制漿，搗漿作業(yè)可使原礦分散，為選別作業(yè)制備適當細度的高嶺土礦漿，并同時去掉大粒的砂石。選礦階段可能包括水力分級、浮選、選擇性絮凝、磁選、化學處理除去鐵鈦雜質(zhì)，產(chǎn)品經(jīng)攪拌擦洗剝離后進行氧化鐵浸出，對亮度已足夠高并具有良好涂層性能的粘土可不經(jīng)磁選和剝離而直接送至浸出作業(yè)。浸出后，在礦漿中添加明礬使粘土礦物凝聚而便于脫水。漂白的粘土用高速離心機，旋轉(zhuǎn)式真空過濾機或壓濾機脫水。過濾機或壓濾機脫水。濾餅經(jīng)再分散成55～65固體的礦漿，然后噴霧干燥制成松散的干品。部分干品被混入到分散的礦漿中制成70固體，用船運至造紙廠。 不經(jīng)選別的較終產(chǎn)品亮度較低，只有在流程中配置磁選、泡沫浮選或選擇性絮凝作業(yè)才能獲得高亮度的粘土產(chǎn)品。但這些獨立的作業(yè)均具有各自的優(yōu)勢與缺陷，因而工業(yè)上通常采用兩至三種這些工藝的聯(lián)合流程以便粘土資源的綜合利用。