大豆分離蛋白是利用脫皮脫脂冷榨豆餅或低溫脫溶豆粕為原料，經(jīng)稀堿萃取、酸沉淀、離心分離、噴霧干燥等工序加工而成的食用大豆蛋白產(chǎn)品。大豆分離蛋白是蛋白質(zhì)含量>90%的蛋白質(zhì)。它不僅蛋白質(zhì)含量高，而且蛋白質(zhì)的功能性和營養(yǎng)價值高，是各種食品的優(yōu)良添加物。泥漿脫水機綠達環(huán)保

　　大豆分離蛋白的生產(chǎn)過程大致如下：將低溫脫脂豆粕用稀堿液浸提，豆粕中的蛋白質(zhì)大部分溶于稀堿溶液中，再用離心分離除去豆粕中的不溶性物質(zhì)（主要是多糖和一些殘留蛋白質(zhì)），然后用酸把浸出液的pH值調(diào)至4.5左右，蛋白質(zhì)處于等電點狀態(tài)而凝集沉淀下來，經(jīng)分離得到蛋白沉淀物，再經(jīng)洗滌、中和、干燥即得分離大豆蛋白。堿提酸沉工藝可以有效提純蛋白質(zhì)含量至90%以上，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤也淺。該工藝簡單易行，生產(chǎn)操作容易，是目前國內(nèi)外應(yīng)用成熟的大豆分離蛋白生產(chǎn)工藝。

　　大豆蛋白加工過程中會產(chǎn)生大量的廢水。這類廢水是高溫、偏酸性、高懸浮物（SS在1000-5000mg/L）、含有植物蛋白質(zhì)、糖類、鹽類、大量游離性氯離子、硫酸根離子及磷酸鹽等特點的高濃度有機廢水（COD在10000-30000mg/L）。因此該類污水一般會采用加藥氣浮的方式除掉廢水中的大部分浮渣，再采用厭氧生化工藝去除有機質(zhì)（如UASB工藝或IC工藝）因此還會產(chǎn)生大量厭氧污泥。污泥脫水機廠家綠達環(huán)保

　　氣浮產(chǎn)生的蛋白渣，有兩個制約污泥脫水效果的因素：

　　1、因氣浮前有過一次加藥，脫水時再經(jīng)二次加藥絮凝效果不如生化污泥好，且往往加藥過量，致使絮凝劑包裹大量水分，且很有粘性；

　　2、蛋白渣本身是植物有機體，含有較高的細胞內(nèi)水分，這部分水分無法通過機械途徑去除。

　　污泥脫水機及配套的特定型號高分子絮凝劑進行脫水時，實際處理效果為：在不考慮處理量的因素下，可以實現(xiàn)80%以下含水率；但在保證設(shè)備標準處理能力（200 -240Kg-DS/h）的情況下，可以將含水率穩(wěn)定在83%以內(nèi)。

　　污泥脫水機因其處理效果佳，節(jié)水節(jié)能、運行維護簡便等優(yōu)點已逐漸得到蛋白加工行業(yè)用戶的認可。實際運行情況也表明，污泥脫水機用于蛋白行業(yè)脫水環(huán)節(jié)可帶來省心、省力、省錢等諸多便利，為蛋白行業(yè)用戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。